PLAN DE CONTRAMEDIDAS

Plan de control

De acuerdo al problema encontrado se genero un plan de control de contramedidas, para tener en cuenta lo que se debe realizar en caso de una falla en la maquinaría ya sea acciones preventivas o de contigencias, esto se muestra en la siguiente tabla.

PLAN DE ACTIVIDADES ELABORADO CON LAS ACCIONES DE MEJORA

Selección de alternativas

Estrategias (Como’s)-Que’s	Indicadores (Cuántos como)	Responsable	Actividades clave / Proyectos de mejora
1.Mantenimiento periódico a las maquinas	# de mantenimientos que se les dan a las maquinas al mes. % de fallas en el mes, debido al mal funcionamiento de las maquinas.	Encargado de producción/ Técnico.	Llevar un registro del número de mantenimientos que se les dan a las maquinas. Generar un indicador para las maquinas que lance una señal cuando estas ocupen mantenimiento.
2.Continua actualización de la maquinaría	# de maquinas adquiridas cada cierto tiempo.	Dueño de la empresa	Buscar periódicamente actualizaciones de maquinaria. Destinar un porcentaje de las utilidades para mejoras.
3.Estandarización de los procesos	% de procedimientos documentados. % de frituras que cumplieron con el estándar.	Administrador	Documentar todos los procesos de producción. Crear formatos prácticos y fáciles de entender para tenerlos en el área de producción.

5W + 1H

¿Qué?	¿Porqué?	¿Quién?	¿Dónde?	¿Cuando?	¿Como?
Mantenimiento periódico a las maquinas.	El mal funcionamiento de las maquinas genera perdidas y tiempo ocioso.	Encargado de producción/ Técnico	Área de producción.	2 veces al mes.	El técnico revisara el estado de las maquinas, para ver si estas ocupan algun tipo de mantenimiento, ya sea limpieza, lubricación o calibración.
Continúa actualización de la maquinaria.	La innovación es sinónimo de permanencia en el mercado para las organizaciones.	Dueño de la empresa	Área de producción.	1 vez cada dos anos.	Los directivos de la empresa se darán a la tarea de investigar periódicamente el surgimiento de nueva maquinaria para producción y evaluar si es rentable el adquirirlas.
Estandarización de los procesos.	Una buena estandarización disminuye los reprocesos.	Administrador	Área de administración y calidad.	1 vez cada 6 meses.	Se asignará la tarea de documentar los procesos que se llevan a cabo en la organización, y el agendar revisiones en casos de que estos ocupen correcciones o actualizaciones.

PLAN DE MEDICIÓN DE VARIABLES DE INTERES Y ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

La empresa se dedica a la elaboración de frituras de harina  y papa en sus diferentes presentaciones ruedas y cuadro los cuales tienen gran aceptación en el mercado, aunque su producción y distribución física de las instalaciones se realizaron de manera aleatoria según se presentaron las necesidades de producción.

Después de haber observado el proceso para tomar datos surgieron una serie de dudas. Estas dudas toman forma de preguntas, que gracias a los datos obtenidos durante el periodo de observación junto con la información facilitada por las personas pertenecientes a la organización pueden ser respondidas y expuestas en este apartado.

Cuestionario para el personal de la empresa “Productos Sinaloa Teroque”
	SI	NO
1. ¿Se aplica el control estadístico de procesos (tanto en calidad como de productividad)?		X
2. ¿Se conoce la capacidad de los procesos de la empresa para generar los productos?		X
3. ¿Existe un área de calidad o departamento de calidad?		X
4. ¿Se aplica la gestión de calidad total?		X
5. ¿Se aplica algún sistema de mejora continua?		X
6. ¿Se poseen estándares escritos de las actividades y procesos?		X
7. ¿Son respetados dichos estándares?		X
8. ¿Se tiene detectados los distintos tipos de desperdicios presentes en el proceso productivo?		X
9. ¿Existen planes para la reducción y/o eliminación de actividades que no agregan valor al producto?		X
10. ¿Se tiene conciencia de la necesidad de una implantación de cambio?		X
11. ¿Se posee sistema de planificación de la producción?		X
12. ¿Existen planes de formación del personal?		X
13. ¿Existen planes de Mantenimiento Productivo Total?		X
14. ¿Se tiene implantado un sistema de sugerencias donde toda persona que forme parte de la organización pueda exponer situaciones de mejora?		X
15. ¿Se lleva a cabo algún sistema de incentivos en la empresa?	X

Resaltar como una primera conclusión que:

- La empresa no cuenta con estandarización es sus procesos.

- Existen aspectos que no son gestionados de manera adecuada como resultan ser localidad o el mantenimiento.

Con las observaciones obtenidas y tomando como base, los datos obtenidos en a través de los cuestionarios entregados a las personas del proceso objeto de estudio para que fuese respondido por ellas.

La finalidad de este cuestionario era que sirviera de herramienta a la hora de poder validar los resultados que hasta entonces se habían recogido.

A continuación se pasa a detallar los datos obtenidos:

Puesto y lugar de trabajo

       

 

Siguiendo las pautas necesarias y en posición de los datos, provenientes del periodo de observación, se estuvo es disposición de poder realizar el diagrama de Pareto para el proceso de producción de frituras de cuadro.

Tomando la decisión se empezó con la consecuente elaboración del diagrama y se empezó realizando la hoja de datos. Los datos ya estaban recogidos. Se llevaron estos a una tabla y, a su posterior, representación.

N°	Actividades	N° de veces	fr(%)	F(%)
1	Falta de orden en el lugar y puesto de trabajo	30	34.88%	34.88%
2	Planificación de la producción	21	24.42%	59.30%
3	Fallos en el funcionamiento de las maquinas	16	18.60%	77.91%
4	Control de producción	12	13.95%	91.86%
5	Otros (espacio, estandarización)	7	8.14%	100.00%

Diagrama de Pareto

El resultado obtenido de la realización del diagrama de Pareto debe interpretarse siguiendo la regla que lleva su mismo nombre. Siguiendo esta regla, se puede observar como la mayoría de los problemas (aproximadamente un 80%) son provocados por tres actividades (Falta de orden en el lugar y puesto de trabajo, Planificación de la producción, Control de producción).

Como se verá posteriormente los datos recogidos durante este proceso fueron llevados a un diagrama Causa-efecto. A continuación se realizo una lista de los posibles problemas que no dejan que el proceso productivo se realice con eficiencia.

- Mala distribución de la planta.

- Maquinaria obsoleta.

- Materia prima defectuosa (despedazada).

- Los procesos no están estandarizados.

- Falta de planificación de producción.

- Incumplimiento de las normas.

- Escasez de recursos.

- Procedimientos no documentados.

- Desorden en el puesto e instalaciones de trabajo.

- No tienen un plan de mantenimiento.

El diagrama de causa-efecto es una manera lógica de clasificar, organizar y representar gráficamente las causas que originan una determinada situación.  

El resultado queda representado en el siguiente diagrama:

Figura 2: Diagrama causa-efecto

Análisis de los resultados

Después de haber realizado el Diagrama de causa-efecto, el área que presenta más causas que afectan la eficiencia del proceso bajo estudio es el área de máquinas.

En estricta teoría se deberá resolver el grupo de máquinas porque es el de mayor impacto, desde la grafica de jerarquización se observa esto. Es importante tomar en cuenta trabajar con maquinaria actual que cumpla con los requerimientos de la producción demandada.

En el área mano de obra con la que se cuenta actualmente, tiene la experiencia necesaria para realizar las actividades correspondientes en el departamento de producción sin embargo se debe tomar en cuenta la capacitación continua y constante de los operarios para un mejor desempeño laboral, y así brindar a los trabajadores la oportunidad de tener mayores aptitudes y habilidades en el área en que se desempeñan.

MATRIZ DEL PLAN DE MEDICIÓN

	¿Qué medir?			¿Cómo medir?		Plan de muestreo
X o Y	Medición	Tipo	Definición	Método de medición	Método de recolección	Quien	Cuantos	Cuando
Causa	Falta de orden en lugar y puesto de trabajo	Continuo	Hacer limpieza del área del trabajo.	De manera visual al ver como se encuentra el área.	Reporte de mejora de las 5´s.	Encargados de producción	1	Diario
Causa	Planificación de la producción		Realizar la planeación de la producción.	Número de productos fabricados al día.	Hoja de la planificación de la producción.	Encargado de producción	1	Diario
Causa	Fallos en el funcionamiento de las máquinas.		Dar mantenimiento a la maquinaria.	Número de correcciones o verificaciones a la máquina.	Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo.	Técnico externo	1	Semanal
Causa	Control de producción.		Tener un chequeo continuo de la producción.	Número de piezas fabricadas, numero de piezas desechadas, números de piezas que pasan al retrabajo.	Hoja de control de producción	Encargado producción	1	Semanal